প্যাড প্রিন্টিং সিলিকন উত্পাদন প্রক্রিয়া হংয়ে সিলিকন মান নিয়ন্ত্রণ কাঁচামাল থেকে পণ্য পর্যন্ত

কাঁচামাল পরিদর্শন

প্যাড প্রিন্টিং সিলিকন গুণমান কাঁচামাল দিয়ে শুরু হয়। হংয়ে সিলিকন বেস পলিমার, ফিলার, ক্রসলিংকার এবং অনুঘটকের প্রতিটি ব্যাচ পরিদর্শন করে। বেস পলিমারগুলি সান্দ্রতা, উদ্বায়ী সামগ্রী এবং আণবিক ওজন বিতরণের জন্য পরীক্ষা করা হয়। ফিলারগুলি কণার আকার এবং আর্দ্রতার জন্য পরীক্ষা করা হয়, কারণ বড় কণাগুলির কারণে মাথা রুক্ষ হয় এবং আর্দ্রতা নিরাময়কে ব্যাহত করে। ধারাবাহিক নিরাময় গতি নিশ্চিত করতে অনুঘটক সক্রিয় সামগ্রীর জন্য পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত চেক পাস শুধুমাত্র উপকরণ উত্পাদন প্রবেশ.

এবং মিশ্রণ

এই দুটি উপাদান সিস্টেমের জন্য এক হাজারতম ওজনের নির্ভুলতা প্রয়োজন, কারণ অনুপাতের বিচ্যুতি নিরাময়ের গতি এবং বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে। স্বয়ংক্রিয় ইলেকট্রনিক স্কেল প্রতিটি ব্যাচ ট্রেসেবিলিটির জন্য রেকর্ড করে। প্ল্যানেটারি মিক্সারগুলি প্রথমে প্রি-ডিসপারশনের জন্য কম গতিতে চালায় তারপর সম্পূর্ণ ইন্টিগ্রেশনের জন্য হাই স্পিড। মিশ্রণের সময় এবং গতি কঠোর পরামিতি অনুসরণ করে, যেহেতু মিশ্রনের অধীনে অসম কার্যকারিতা সৃষ্টি করে এবং অতিরিক্ত মিশ্রণ বুদবুদের সাথে পরিচিত হয়।

মিলিং এবং বিচ্ছুরণ

মিশ্র ভিত্তিটি ফিলার অ্যাগ্লোমেরেট ভাঙতে, সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য তিনটি রোল মিলের মধ্য দিয়ে যায়। রোল ফাঁক এবং চাপ অবিকল সমন্বয় করা হয়. মিল্ড বেসের সূক্ষ্ম টেক্সচার রয়েছে, এমনকি কালি পিকআপ এবং ধারালো প্রান্ত সহ মসৃণ মাথা তৈরি করে। এই পদক্ষেপটি সরাসরি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং উচ্চ গ্রেডের সিলিকনের জন্য প্রয়োজনীয়।

ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং

মেশানো এবং মিলিংয়ের সময় বাতাস আটকে যাওয়ার কারণে নিরাময় করা মাথায় অভ্যন্তরীণ বুদবুদ তৈরি হয়, যা ফাটল এবং ছোট জীবনকে নেতৃত্ব দেয়। ভরাট করার আগে হংয়ে সিলিকন ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসেস, একটি ভ্যাকুয়াম ট্যাঙ্কে ধীরে ধীরে নাড়তে থাকে যাতে বুদবুদ উঠে যায় এবং ভেঙে যায়। সময় এবং ভ্যাকুয়াম স্তর নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যেহেতু অপর্যাপ্ত ডিগ্যাসিং বুদবুদ ছেড়ে দেয় এবং অত্যধিক ডিগাসিং উপাদানগুলিকে উদ্বায়ী করতে পারে। ভরা ড্রামগুলি অবশিষ্ট বুদবুদগুলিকে উঠতে দেওয়ার জন্য বিশ্রাম নেয়।

ফিলিং এবং টেস্টিং

ভরাট করার জন্য একটি পরিষ্কার পরিবেশ প্রয়োজন। প্রতিটি ড্রাম ব্যাচ নম্বর, তারিখ এবং শেলফ লাইফ বহন করে। চালানের আগে, প্রতিটি ব্যাচ চেহারা, সান্দ্রতা, কঠোরতা, অপারেশন সময়, নিরাময় সময়, প্রসার্য, টিয়ার এবং প্রসারণের জন্য পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত পরীক্ষা পাস করার পরেই COA রিপোর্ট জারি করা হয়। HY-912 উচ্চ গ্রেড অতিরিক্ত দ্রাবক প্রতিরোধ এবং বারবার সংকোচন পরীক্ষা গ্রহণ করে।

ক্রমাগত উন্নতি

হংয়ে সিলিকন নিয়মিতভাবে গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া সংগ্রহ করে এবং প্রযুক্তিগত দল উত্পাদন উন্নত করতে সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করে। যখন গ্রাহকরা নির্দিষ্ট কালি দিয়ে দ্রুত ফোলা রিপোর্ট করেন, তখন সূত্রটি আরও ভাল দ্রাবক প্রতিরোধের জন্য সামঞ্জস্য করা হয়েছিল। এই বন্ধ লুপ ক্রমাগত মান বাড়ায়. HY-912 এই ধরনের প্রতিক্রিয়া থেকে বিকশিত হয়েছে, উচ্চ টিয়ার এবং দীর্ঘ জীবন সরাসরি উচ্চ ভলিউম লাইন গ্রাহকের চাহিদাকে সম্বোধন করে।