প্যাড প্রিন্টিং হেড ডিফেক্ট ট্রাবলশুটিং গাইড হংয়ে সিলিকন টেকনিক্যাল আর্টিকেল

খেলনা, ইলেকট্রনিক্স, প্রসাধনী এবং কারুশিল্পের মতো শিল্পগুলিতে প্যাড প্রিন্টিং অনিয়মিত পৃষ্ঠগুলিতে প্যাটার্ন স্থানান্তর করার জন্য প্রভাবশালী পদ্ধতি। প্যাড প্রিন্টিং হেড, এই প্রক্রিয়ার মূল ব্যবহারযোগ্য হিসাবে, সরাসরি মুদ্রণের গুণমান এবং উত্পাদন থ্রুপুট নির্ধারণ করে। প্রতিদিনের ক্রিয়াকলাপে, প্যাডগুলি প্রায়শই বিভিন্ন ত্রুটির সম্মুখীন হয় যার ফলে প্রত্যাখ্যাত পণ্য, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম এবং উপাদান ব্যয় বৃদ্ধি পায়। হংয়ে সিলিকন প্রযুক্তিগত দল বিশ্বব্যাপী প্যাড প্রিন্টিং কারখানায় পরিবেশন করা বছরের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে এই ব্যাপক সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকাটি সংকলন করেছে।

বুদবুদ এবং পিনহোল

বুদবুদ এবং পিনহোলগুলি প্যাডের পৃষ্ঠে ছোট গহ্বর বা গর্ত হিসাবে উপস্থিত হয়। মুদ্রণের সময়, এই ত্রুটিপূর্ণ অঞ্চলগুলি কালি তুলতে ব্যর্থ হয়, সাদা দাগ বা চূড়ান্ত প্যাটার্নে অনুপস্থিত অংশগুলি রেখে যায়। প্যাড প্রিন্টিং অপারেটরদের মধ্যে এটি সবচেয়ে ঘন ঘন রিপোর্ট করা ত্রুটি।

প্রাথমিক কারণগুলি হল আক্রমনাত্মক মিশ্রণের সময় বায়ু আটকানো, দ্রুত ঢালা যা সিলিকন ভরের মধ্যে বাতাসকে আটকে রাখে এবং অপর্যাপ্ত বা বাদ দেওয়া ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং। কিছু ক্ষেত্রে, গভীর বা সরু গহ্বরের ছাঁচগুলিও ঢালার সময় বাতাস আটকাতে পারে।

কার্যকরী সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে বাতাসের প্রবর্তন কমাতে মৃদু একক দিক মেশানো, ছাঁচের এক প্রান্ত থেকে ধীর গতিতে ঢালা যা সিলিকনকে স্বাভাবিকভাবে বায়ু প্রবাহিত করতে এবং স্থানচ্যুত করতে দেয় এবং বুদবুদের বিবর্তন বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত 0.08 থেকে 0.1 MPa তে ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং 3 থেকে 5 মিনিটের জন্য। জটিল জ্যামিতি সহ ছাঁচগুলির জন্য, একটি হালকা ছাঁচ প্রকাশের এজেন্টকে আগে স্প্রে করা ছাঁচের পৃষ্ঠ বরাবর বায়ু পালাতে সাহায্য করতে পারে। ঢালার পরে ছাঁচটি আলতোভাবে ট্যাপ করা আটকে থাকা বাতাসকে ছেড়ে দেওয়ার জন্য একটি অতিরিক্ত পরিমাপ প্রদান করে।

অসম্পূর্ণ নিরাময়

অসম্পূর্ণ নিরাময় একটি চটকদার প্যাড পৃষ্ঠ, নরম সামঞ্জস্য এবং সংকোচনের পরে দুর্বল রিবাউন্ড হিসাবে প্রকাশ পায়। গুরুতর ক্ষেত্রে, সিলিকন তরল থাকে এবং একেবারে ভেঙে ফেলা যায় না। এই ত্রুটির ফলে উপাদান নষ্ট হয় এবং উৎপাদনের সময় নষ্ট হয়।

মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রস্তাবিত 100:2 থেকে 100:3 অনুপাতের নীচে অপর্যাপ্ত নিরাময়কারী এজেন্ট, অপর্যাপ্ত মিশ্রণের ফলে স্থানীয়করণ কম নিরাময়কারী এজেন্ট ঘনত্ব, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 15 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে যা নিরাময় প্রতিক্রিয়াকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাধা দেয়, মেয়াদোত্তীর্ণ বা অবনমিত নিরাময়কারী এজেন্ট অনুপযুক্ত সঞ্চয়স্থানের সময়, এবং প্রি-লন স্টোরেজের সময় কম্পোনিং সেট না করে stirring

সংশোধনমূলক ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে একটি ক্যালিব্রেটেড ডিজিটাল স্কেল ব্যবহার করে সঠিক ওজন করা, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেশানো যা নীচে এবং দেয়াল সহ সমস্ত কন্টেইনার পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাপ করে, ঠাণ্ডা ঋতুতে সহায়ক গরম করার সাথে ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা 15 থেকে 35 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে বজায় রাখা, ব্যবহারের আগে নিরাময়কারী এজেন্টের মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ যাচাই করা, এবং উপাদানগুলিকে ডিসট্রিবিউট করার আগে নাড়া দেওয়া।

ঝাপসা প্যাটার্ন প্রান্ত

অস্পষ্ট মুদ্রণটি অস্পষ্ট প্যাটার্নের সীমানা, অস্পষ্ট সূক্ষ্ম রেখা এবং ছোট পাঠ্য বা জটিল লোগোতে বিশদ হারানো হিসাবে প্রদর্শিত হয়। এই ত্রুটিটি সরাসরি পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করে এবং প্রায়শই গ্রাহক প্রত্যাখ্যানের দিকে পরিচালিত করে।

একাধিক কারণ এই সমস্যাটিতে অবদান রাখে: ওয়ার্কপিসের জ্যামিতির জন্য অমিল প্যাডের কঠোরতা, প্যাডের পৃষ্ঠে তেল বা অবশিষ্ট কালি দূষণ, ভুল কালি সান্দ্রতা যা হয় খুব পাতলা বা খুব পুরু, অনুপযুক্ত মেশিন চাপ যা হয় অত্যধিক প্যাটার্ন বিকৃতি ঘটায় বা অপর্যাপ্ত যার ফলে তাদের পৃষ্ঠতলের অসম্পূর্ণ পরিসেবা অসম্পূর্ণ হয়। গ্লেজিং বা পরিধান, এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠগুলি ছাঁচ মুক্তি এজেন্ট বা মেশিনিং তেল দ্বারা দূষিত।

সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে ওয়ার্কপিসের আকৃতির উপর ভিত্তি করে প্যাডের কঠোরতা নির্বাচন করা (সমতল পৃষ্ঠের জন্য শক্ত প্যাড, বাঁকা পৃষ্ঠের জন্য নরম প্যাড), প্রতিটি উত্পাদন চালানোর আগে যথাযথ ক্লিনিং এজেন্টগুলির সাথে নিয়মিত প্যাড পরিষ্কার করা, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে ঋতু অনুসারে কালি সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা, প্রতিটি ওয়ার্কপিসের জন্য সর্বোত্তম পরিসরে মেশিনের চাপ ক্যালিব্রেট করা, প্যাডের উপর ভিত্তি করে প্রিন্ট প্রতিস্থাপনের তুলনায় একটি প্যাড গণনা এবং প্রিন্টের সময়সূচীর উপর ভিত্তি করে প্রয়োগ করা। ওয়ার্কপিস প্রিন্টিং আগে পৃষ্ঠের দূষক অপসারণ করার জন্য পরিষ্কার প্রক্রিয়া।

ক্র্যাকিং এবং টিয়ারিং

ফাটল এবং ছিঁড়ে যাওয়া প্যাডের পৃষ্ঠে দৃশ্যমান ফাটল বা খাঁজ হিসাবে উপস্থিত হয়। এই ক্ষতিগ্রস্থ অঞ্চলগুলি কালি তুলতে পারে না, প্রতিটি মুদ্রণ চক্রে ধারাবাহিক ত্রুটি তৈরি করে। এই সমস্যাটি বিশেষ করে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি মাল্টি কালার ওভারপ্রিন্টিং অপারেশনে প্রচলিত।

কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সিলিকন উপাদানের সহজাতভাবে কম টিয়ার শক্তি, অত্যধিক প্যাডের কঠোরতা নমনীয়তা হ্রাস করে, ক্রমাগত উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশনের ফলে ক্লান্তি ব্যর্থতা, ধারালো ওয়ার্কপিস প্রান্তের সাথে যোগাযোগ থেকে যান্ত্রিক ক্ষতি এবং সূর্যালোক বা উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে অনুপযুক্ত স্টোরেজ থেকে উপাদানের অবক্ষয়।

মূল সমাধানগুলি হল উচ্চ টিয়ার শক্তির সিলিকন ফর্মুলেশন নির্বাচন করা যেমন HY-912 25±2 kN/m টিয়ার শক্তির সাথে বিশেষভাবে মাল্টি কালার অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদার জন্য ডিজাইন করা, নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তার সাথে প্যাডের কঠোরতা মেলে, 合理 প্রোডাকশন শিডিউলিং বাস্তবায়ন করা যা প্যাডগুলিকে নিবিড় রানের মধ্যে পুনরুদ্ধার করতে দেয়, ওয়ার্কপিস এবং শেপ-স্টোরের বৈশিষ্ট্যগুলি এড়াতে প্যাডগুলিকে ডিজাইন করা। শীতল অন্ধকার পরিবেশে প্যাডগুলি অকাল বার্ধক্য রোধ করতে প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মে মোড়ানো।

ফোলা এবং বিকৃতি

ফুলে যাওয়া এবং বিকৃতি প্যাডের আয়তন বৃদ্ধি, মাত্রিক পরিবর্তন এবং পৃষ্ঠের স্থূলতা হিসাবে প্রকাশ পায়। এই পরিবর্তনগুলি মাল্টি কালার প্রিন্টিং-এ প্যাটার্ন মিসলাইনমেন্ট এবং রেজিস্ট্রেশনের ত্রুটি ঘটায়, যার ফলে পণ্য স্ক্র্যাপ করা হয়।

এর মূল কারণ হল প্রিন্টিং কালি এবং ক্লিনিং এজেন্টের সাথে দীর্ঘস্থায়ী যোগাযোগ থেকে দ্রাবক শোষণ। মজবুত দ্রাবক ভিত্তিক কালি মৃদু ফর্মুলেশনের তুলনায় আরও উল্লেখযোগ্য ফোলা প্রভাব তৈরি করে। প্যাডের পৃষ্ঠে সরাসরি অ্যাসিটোন বা টলুইনের মতো আক্রমনাত্মক ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করা এই অবক্ষয় প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে।

সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে প্রমাণিত কালি এবং দ্রাবক প্রতিরোধের সাথে সিলিকন ফর্মুলেশন নির্বাচন করা, শুধুমাত্র প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত প্যাড পরিষ্কারের এজেন্ট ব্যবহার করা, ফুলে যাওয়ার প্রথম লক্ষণে প্রম্পট প্রতিস্থাপন সহ নিয়মিত প্যাড পরিদর্শন সময়সূচী প্রয়োগ করা এবং বিভিন্ন দ্রাবক সিস্টেমের ক্রস এক্সপোজার কমাতে বিভিন্ন কালি রঙের জন্য পৃথক প্যাড উত্সর্গ করা।

উপসংহার

কার্যকরী প্যাড প্রিন্টিং হেড ডিফেক্ট ম্যানেজমেন্টের জন্য উপাদান নির্বাচন, ছাঁচ তৈরির কৌশল, প্রিন্টিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকলগুলি কভার করার জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রয়োজন। হংয়ে সিলিকন প্যাড ব্যবহারের ট্র্যাকিং রেকর্ড স্থাপন করার পরামর্শ দেয় ত্রুটির নিদর্শনগুলি সনাক্ত করতে এবং সেগুলিকে নির্দিষ্ট উপকরণ বা প্রক্রিয়া পরামিতির সাথে সম্পর্কযুক্ত করতে। নির্ভরযোগ্য উত্স থেকে মানের স্থিতিশীল সিলিকন উপকরণ নির্বাচন করা সবচেয়ে কার্যকর প্রতিরোধমূলক পরিমাপ। সম্পূর্ণ Hongye সিলিকন প্যাড প্রিন্টিং পরিসীমা (HY-901, HY-902, HY-912, HY-916) কঠোর ব্যাচ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায় এবং গ্রাহকদের প্যাড প্রিন্টিং চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করতে সহায়তা করার জন্য বিনামূল্যে প্রযুক্তিগত সহায়তা দ্বারা সমর্থিত।