প্যাড প্রিন্টিং হেড ম্যানুফ্যাকচারিং প্রসেস গাইড কিভাবে উচ্চ মানের টেকসই প্যাড হংয়ে সিলিকন তৈরি করবেন

প্যাড প্রিন্টিং হেড হল প্যাড প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মূল উপাদান, এর গুণমান সরাসরি মুদ্রণের ফলাফল, উৎপাদন দক্ষতা এবং সামগ্রিক খরচকে প্রভাবিত করে। অনেক এন্টারপ্রাইজ প্যাড প্রিন্টিং উৎপাদনে ঝাপসা প্যাটার্ন, পিনহোল বুদবুদ, প্যাড ক্র্যাকিং এবং স্বল্প পরিসেবা জীবন-এর মতো সমস্যার সম্মুখীন হয় এবং এর মূল কারণ প্রায়শই অ-প্রমিত মাথা তৈরির প্রক্রিয়ার মধ্যে থাকে। Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. হংয়ে সিলিকন, প্রায় 20 বছরের প্যাড প্রিন্টিং সিলিকন R&D এবং প্রয়োগের অভিজ্ঞতা সহ, সম্পূর্ণ প্যাড প্রিন্টিং হেড ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া এবং কী কন্ট্রোল পয়েন্টগুলি প্রবর্তন করে, যা এন্টারপ্রাইজগুলিকে চমৎকার প্রিন্টিং ফলাফল সহ উচ্চ মানের, টেকসই প্যাড তৈরি করতে সহায়তা করে৷

হেড মেকিং আগে প্রস্তুতি কাজ

উচ্চ মানের প্যাড প্রিন্টিং হেড তৈরির জন্য সতর্ক প্রস্তুতি প্রয়োজন। প্রথম প্যাড ছাঁচ প্রস্তুতি. ছাঁচের গুণমান সরাসরি মাথার আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমান নির্ধারণ করে। ধুলো, তেল, অবশিষ্ট সিলিকন এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য ছাঁচটি অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে, অ্যালকোহল বা বিশেষ ক্লিনার দিয়ে মুছে ফেলতে হবে। তারপর ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন সমানভাবে, পাতলা এবং অভিন্ন জমে না, সম্পূর্ণ শুকানোর জন্য 5 থেকে 10 মিনিট রেখে দিন। অপর্যাপ্ত রিলিজ এজেন্ট ডিমোল্ডিং অসুবিধা সৃষ্টি করে, যখন অতিরিক্ত রিলিজ এজেন্ট মাথার পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ঢালার পরে অমসৃণ সিলিকন প্রবাহ রোধ করতে ছাঁচটিকে একটি স্তরের স্থিতিশীল পৃষ্ঠে রাখুন।

দ্বিতীয় হল উপাদান প্রস্তুতি। সঠিক প্যাড প্রিন্টিং সিলিকন মডেল নির্বাচন করা মৌলিক। পণ্যের আকৃতি, মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদনের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কঠোরতার সাথে সিলিকন চয়ন করুন। সমতল এবং সামান্য বাঁকা পণ্যগুলির জন্য, Hongye HY-902 বা HY-912 এর মতো মাঝারি উচ্চ কঠোরতা নির্বাচন করুন। বড় বাঁকা পৃষ্ঠের জন্য, অতি নরম হংয়ে এইচওয়াই-916 নির্বাচন করুন। ছোট ব্যাচের বহু বৈচিত্র্যের উৎপাদনের জন্য, ইকোনমি Hongye HY-901 নির্বাচন করুন। ব্যবহারের আগে, উপাদান একটি বেস রাবারকে 1 থেকে 2 মিনিটের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়ুন কারণ ফিলারগুলি স্থায়ী হতে পারে, অভিন্ন রঙ এবং ফিলার বিতরণ নিশ্চিত করে, বালতির দেয়াল এবং নীচে স্ক্র্যাপ করে। কম্পোনেন্ট বি নিরাময়কারী এজেন্টকেও ব্যবহার করার আগে আলতোভাবে নাড়াতে হবে। ইলেকট্রনিক স্কেল, মিক্সিং কন্টেইনার, স্টিরিং রড, ভ্যাকুয়াম যন্ত্রপাতি প্রস্তুত করুন যদি পাওয়া যায়।

ওজন এবং মিশ্রণের মূল পয়েন্ট

ওজন এবং মিশ্রণ মাথা তৈরির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, যা সরাসরি নিরাময় গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। হংয়ে প্যাড প্রিন্টিং সিলিকন স্ট্যান্ডার্ড মিক্সিং অনুপাত হল 100:2 (ওজন অনুসারে A:B), ±5% সহনশীলতার মধ্যে ইলেকট্রনিক স্কেলের সাথে সঠিকভাবে ওজন করা আবশ্যক, অনুভূতি দ্বারা অনুপাত অনুমান করবেন না। অত্যধিক উপাদান B এর কারণে অত্যধিক শক্ত, ভঙ্গুর প্যাডের জীবন সংক্ষিপ্ত হয়, অপর্যাপ্ত উপাদান B অসম্পূর্ণ নিরাময়, স্টিকি প্যাড এবং অস্থির কর্মক্ষমতার কারণ হয়। প্রথমে উপাদান A ওজন করুন, তারপর সঠিক অনুপাতে উপাদান B যোগ করুন।

মিশ্রণটি অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খ এবং অভিন্ন হতে হবে, 3 থেকে 5 মিনিটের জন্য নাড়তে থাকুন, সম্পূর্ণ অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করতে পাত্রের দেয়াল এবং নীচে ক্রমাগত স্ক্র্যাপ করুন। অভিন্ন মিশ্রণের চিহ্নটি সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের কোন রেখা, রঙের ব্লক বা অসম রঙ ছাড়াই। মাঝারি গতিতে নাড়ুন, খুব দ্রুত অত্যধিক বুদবুদ প্রবর্তন করে, অমসৃণ মিশ্রণে খুব ধীর ফলাফল। বায়ু প্রবেশ এড়াতে নাড়ার রডটি রাবারের পৃষ্ঠে ডুবিয়ে রাখুন। মেশানোর পরে দ্রুত ঢেলে দিন কারণ কাজের সময় সাধারণত 30 থেকে 40 মিনিটের হয়, এর পরে রাবার ঘন এবং নিরাময় শুরু করে, ঢালা এবং ডিগ্যাসিংকে প্রভাবিত করে।

ঢালা এবং Degassing কৌশল

ঢালা এবং ডিগ্যাসিং মাথার ভিতরে বুদবুদ আছে কিনা তা নির্ধারণ করে এবং বুদবুদ হল মাথার সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি যার ফলে প্রিন্টিংয়ে পিনহোল এবং প্যাটার্ন অনুপস্থিত। ঢালার সময়, ছাঁচের একপাশ থেকে ধীরে ধীরে মিশ্রিত সিলিকনটি ঢেলে দিন, ছাঁচটি পূরণ করার জন্য এটি স্বাভাবিকভাবে প্রবাহিত হতে দিন, উচ্চ উচ্চতা থেকে ঢালা এড়িয়ে চলুন যা প্রভাব বুদবুদ সৃষ্টি করে। প্রায় 80 শতাংশ পূরণ করুন, ওভারফিল করবেন না, ডিগাসিং এবং কভার প্লেটের জন্য জায়গা ছেড়ে দিন।

Degassing উচ্চ মানের মাথা তৈরি একটি মূল পদক্ষেপ. ভ্যাকুয়াম ইকুইপমেন্ট পাওয়া গেলে, ঢেলে দেওয়া ছাঁচটিকে একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে, ডেগাস নেগেটিভ 0.09MPa-এ 2 থেকে 3 মিনিটের জন্য রাখুন যতক্ষণ না রাবারের পৃষ্ঠ থেকে আর বুদবুদ না উঠে। ভ্যাকুয়াম করার সময় লক্ষ্য করুন, রাবারটি প্রসারিত হবে এবং উঠবে, চাপ ছেড়ে দেবে এবং ওভারফ্লো এড়াতে প্রয়োজনে আবার ভ্যাকুয়াম করবে। ভ্যাকুয়াম সরঞ্জাম ছাড়া, ঢেলে দেওয়া ছাঁচটিকে 5 থেকে 10 মিনিটের জন্য বসতে দিন যাতে বুদবুদগুলি স্বাভাবিকভাবে উঠতে এবং ছেড়ে দিতে পারে, বা বুদবুদ ভাঙতে সাহায্য করার জন্য একটি নিম্ন তাপমাত্রার তাপ বন্দুক দিয়ে রাবারের পৃষ্ঠটি আলতো করে ঝাড়ু দেয়। ডিগ্যাস করার পরে, বুদবুদ প্রবর্তন এড়াতে আলতো করে ছাঁচটি ঢেকে দিন।

নিরাময় Demolding এবং পোস্ট চিকিত্সা

নিরাময় সময় তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়, সাধারণত 2 থেকে 4 ঘন্টা ঘরের তাপমাত্রা 25° সে. নিম্ন তাপমাত্রা নিরাময় সময় প্রসারিত করে, উচ্চ তাপমাত্রা এটিকে ছোট করে। দ্রুত নিরাময়ের জন্য, ছাঁচটিকে 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস ওভেনে 30 থেকে 60 মিনিটের জন্য রাখুন, তবে তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয় কারণ অতিরিক্ত তাপমাত্রা মাথার কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। নিরাময়ের পরে, আলতো করে মাথাটি সরিয়ে ফেলুন, ছিঁড়ে যাওয়া এড়াতে জোর করে টানবেন না। নতুনভাবে ধ্বংস করা মাথাগুলি সম্পূর্ণরূপে কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল করেনি, ব্যবহারের আগে 24 ঘন্টা বিশ্রাম নিতে হবে, প্রাথমিক ব্যবহার মুদ্রণের ফলাফল এবং মাথার জীবনকে প্রভাবিত করে।

হেড পোস্ট চিকিত্সা পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং আকৃতি ছাঁটাই অন্তর্ভুক্ত। ব্যবহারের আগে, ধুলো এবং তেল অপসারণ করতে আলতো করে মাথার পৃষ্ঠটি অ্যালকোহল দিয়ে মুছুন। প্রথম ব্যবহারের আগে, পৃষ্ঠকে কন্ডিশন করতে এবং স্থিতিশীল অবস্থায় পৌঁছানোর জন্য বর্জ্য কাগজে বেশ কয়েকটি পরীক্ষামূলক প্রিন্ট করুন। যদি মাথায় সামান্য দাগ বা অনিয়ম থাকে, তাহলে সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে আলতো করে ছেঁটে ফেলুন, কিন্তু পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে বেশি পোলিশ করবেন না। ক্রস দূষণ এড়াতে বিভিন্ন পণ্যের হেড আলাদাভাবে সংরক্ষণ করা উচিত। যখন ব্যবহার না হয়, প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে পৃষ্ঠটি মুড়ে একটি শীতল শুকনো জায়গায় সংরক্ষণ করুন, সরাসরি সূর্যালোক এবং ধুলো এড়িয়ে চলুন।

সাধারণ ত্রুটি এবং প্রতিরোধের পদ্ধতি

মাথা তৈরির সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে বুদবুদ, অসম কঠোরতা, অসম্পূর্ণ নিরাময়, পৃষ্ঠের আঠালোতা এবং বিকৃতি। বুদবুদ হল সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি, যা নাড়ার সময় বায়ু প্রবেশ করানো, অনুপযুক্ত ঢালা পদ্ধতি, অপর্যাপ্ত ডিগ্যাসিং এবং ধুলোযুক্ত ছাঁচের কারণে ঘটে। প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে মাঝারি নাড়ার গতি, একদিক থেকে ধীরে ধীরে ঢালা, পর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং এবং পরিষ্কার ছাঁচ। অসম কঠোরতা অপর্যাপ্ত মিশ্রণ, অস্থির উপাদান A এবং ভুল ওজন দ্বারা সৃষ্ট হয়। প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ব্যবহারের আগে উপাদান A এর পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়াচাড়া করা, সঠিক ওজন করা এবং মিশ্রণের সময় পাত্রের দেয়াল স্ক্র্যাপ করা।

অপর্যাপ্ত কম্পোনেন্ট বি অনুপাত, অসম মিশ্রণ, নিম্ন তাপমাত্রা এবং অপর্যাপ্ত নিরাময় সময়ের কারণে অসম্পূর্ণ নিরাময় এবং পৃষ্ঠের আঠালোতা ঘটে। প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে সঠিক 100:2 ওজন, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেশানো, নিরাময়ের তাপমাত্রা এবং সময় নিশ্চিত করা এবং ব্যবহারের আগে ডিমোল্ডিংয়ের 24 ঘন্টা পরে বিশ্রাম নেওয়া। মাথার বিকৃতি অসমতল ছাঁচ, নিরাময়ের সময় চাপ, অকাল ধ্বংস এবং অনুপযুক্ত স্টোরেজের কারণে ঘটে। প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্তরের ছাঁচ বসানো, নিরাময়ের সময় কোনও চাপ নেই, ধ্বংস করার আগে পর্যাপ্ত নিরাময় এবং সংকোচন ছাড়াই সঠিক স্টোরেজ। এই সাধারণ ত্রুটির কারণ এবং প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করা কার্যকরভাবে মাথা তৈরির যোগ্যতার হারকে উন্নত করে।

হংয়ে সিলিকন হেড মেকিং টেকনিক্যাল সাপোর্ট

হংয়ে সিলিকন 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে তরল সিলিকনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছে, সম্পূর্ণ সিরিজ প্যাড প্রিন্টিং সিলিকন পণ্য এবং বিভিন্ন শিল্পের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে। কোম্পানির একটি পেশাদার প্রযুক্তিগত পরিষেবা দল রয়েছে যেখানে 10 বছরের গড় শিল্প অভিজ্ঞতা রয়েছে, যা মডেল নির্বাচন নির্দেশিকা থেকে মাথা তৈরির প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে, যার মধ্যে প্যাড মোল্ড ডিজাইন পর্যালোচনা, প্রক্রিয়া প্রশিক্ষণ, সাধারণ ত্রুটির সমস্যা সমাধান এবং প্রিন্টিং প্যারামিটার ডিবাগিং, এন্টারপ্রাইজগুলিকে মাথা তৈরির গুণমান এবং মুদ্রণের ফলাফল উন্নত করতে সহায়তা করে। Hongye এন্টারপ্রাইজগুলিকে বাল্ক কেনার আগে পরীক্ষা করার জন্য 1 কেজি ট্রায়াল কিট সরবরাহ করে। যেহেতু প্যাড প্রিন্টিং শিল্প মাথার গুণমান এবং তৈরির প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তার সাথে বিকাশ অব্যাহত রেখেছে, হংয়ে সিলিকন সমস্ত শিল্পের জন্য উচ্চ মানের প্যাড প্রিন্টিং সিলিকন পণ্য এবং পেশাদার প্রযুক্তিগত পরিষেবা প্রদানের জন্য R&D এবং উদ্ভাবন চালিয়ে যাবে।